表面清潔度儀的作用

在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。析塔表面清潔度儀通過熒光測量技術(shù)，協(xié)助穩(wěn)定零部件清洗質(zhì)量，有效避免附著力下降等問題。

德國析塔SITA表面清潔度儀可量化檢測金屬表面的清潔度儀，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。儀器通過熒光法檢測出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、手指紋及蠟等污染物。

測試結(jié)果可為清洗時間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個清洗過程的優(yōu)化提供量化依據(jù)。通過控制清洗過程金屬部件表面清潔質(zhì)量來確保產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

析塔表面清潔度儀測量原理

析塔SITA表面清潔度儀采用共焦方法，由光源向基材發(fā)射最佳波長的UV光，感應(yīng)器馬上探測反射的熒光強(qiáng)度。UV光源發(fā)射出最佳波長的光探測金屬表面的玷污物，另一邊的感應(yīng)器則探測熒光強(qiáng)度，熒光強(qiáng)度的大小取決于測試點(diǎn)的玷污物。借助完整的UV光源和感應(yīng)器的幫助，析塔SITA金屬表面清潔度測試儀能夠達(dá)到最高敏感度并與眾多實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)的進(jìn)行對比。此外周圍的光源、表面溫度和表面粗糙度并不會對測試結(jié)果造成影響。測試結(jié)果以百分比或RFU表示，測試點(diǎn)直徑為1mm，強(qiáng)度越大，則表明測試點(diǎn)的有機(jī)物殘留量越大。RFU中的測量值越低，表面越清潔。

借此方式，能夠快速量化零件測試結(jié)果，直接判斷清洗情況，從而為“零件清洗質(zhì)量控制”提供可靠依據(jù)，有效避免因表面油物導(dǎo)致的附著力下降，虛焊、脫焊等現(xiàn)象發(fā)生，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

析塔表面清潔度儀型號簡介

共有3種型號。

手持式/便攜式表面清潔度儀CleanoSpector，小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;每次測1個點(diǎn)。

在線式表面清潔度儀Clean Line CI，可連續(xù)、無接觸式測量樣品；最高可達(dá)100個點(diǎn)/秒的檢測速度

掃描式表面清潔度自動檢測析塔Fluoscan 3D，立體檢測零件表面的潔凈程度，可靈活應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)車間；自動按照預(yù)設(shè)的路徑掃描零件表面，最高可達(dá)50個點(diǎn)/秒的檢測速度，一次可掃描多個零件

手持式析塔表面清潔度儀 CleanoSpector

優(yōu)點(diǎn)：

?測試時間短，幾秒即可得出測試值

?受產(chǎn)品表面粗糙度影響小；

?自動校準(zhǔn)，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);

?小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間；

?在線式連續(xù)檢測解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線；

?可選掃描測試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無損測量；

?根據(jù)具體情況設(shè)定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置，評估、優(yōu)化清洗工藝。

析塔便攜式清潔度測試儀CleanoSpector應(yīng)用領(lǐng)域

1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；

2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測；

3.控制零件激光焊接前的清潔度；

4.評估醫(yī)療植入物的清潔度；

5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測；

6. 油膜層厚度監(jiān)測；

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。

客戶案例

析塔表面清潔度儀，可通過熒光測量技術(shù)檢測金屬（玻璃、陶瓷）表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求。

德國析塔便攜式表面清潔度儀CleanoSpector案例

以下兩個典型案例，通過使用析塔便攜式表面清潔度儀的相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

A.氣缸體清洗案例

B.微波爐腔體清洗案例

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實(shí)際情況相符；

2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域（點(diǎn)4-點(diǎn)7區(qū)域）、波導(dǎo)管（點(diǎn)8-點(diǎn)11）和內(nèi)腔底板角落（點(diǎn)12）清潔度較差，需要作為重點(diǎn)檢查區(qū)域。

可選 Windows軟件SITA-ProcessLog

?引導(dǎo)進(jìn)行零件的清潔度檢查，且零件表面的測量點(diǎn)以圖形顯示

?記錄與評估零件清潔度

?管理與分析所保存的測量值

?快速生成簡便的測試報(bào)告

?使用電腦控制測量

?簡單生成和管理測試剖面

析塔便攜式表面清潔度儀CleanoSpector技術(shù)參數(shù)

在線式表面清潔度儀-Clean Line CI簡介

SITA在線清潔度儀靈活、可根據(jù)客戶要求訂制，可用于汽車、鋼鐵行業(yè)等零部件測試，即使醫(yī)療技術(shù)中的微小部件也可應(yīng)用。

直線掃描：使用一個或多個傳感器，連續(xù)測試帶狀平面樣品的清潔度。

表面掃描：使用一個X-Y定位驅(qū)動裝置檢測樣品表面的清潔度。

自由模式掃描：使用3D定位系統(tǒng)測量樣品表面的清潔度。

操作條件

相對濕度：盡可能高70%

環(huán)境溫度：10?50℃

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.可連續(xù)、無接觸式測量樣品表面污染(清潔度)

2.在線清潔度儀在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工藝過程中避免問題

3.直接顯示的清潔程度

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車、半導(dǎo)體、電子電器、醫(yī)療等行業(yè)的金屬零部件經(jīng)過清洗后，使用在線清潔度儀，可快速準(zhǔn)確全面的測出整個工件的清潔度，提高下一工序的良率。并為優(yōu)化清洗工藝提供量化指標(biāo)。

實(shí)際案例：檢測鋼帶

需涂層前的鋼帶需要很高的清潔度，SITA在線清潔度儀可連續(xù)測量，甚至可檢測出極小的污染。

當(dāng)清潔度數(shù)值低于限制值時，清洗過程可以被立即中斷。

傳感器

外殼： 陽極氧化鋁IP51

接口： RS-485/母線或者PTP

測量值： 清潔度或相對熒光與SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)

測量速度： 每次最高100個點(diǎn)/秒，100Hz/s

表面速度： 最高 10m/s

外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm

重量： 200g

測量值——清潔度百分值

測量范圍 ：0?100%的清潔度(100%是標(biāo)定在達(dá)到理想清潔度的樣品標(biāo)準(zhǔn))

分辨率：0.1%

測量值——清潔度熒光

測量點(diǎn)直徑： 1mm

測量距離：4mm

激發(fā)波長：365nm

波長測量：460nm

測量范圍：0... 1,000 RFU(相關(guān)熒光單位)，SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)N1=100RFU

測量誤差：測量范圍測量范圍最大0.5%

分辨率：0.1RFU

析塔掃描式表面清潔度儀-Fluoscan 3D

?析塔FluoScan 3D表面清潔度自動檢測系統(tǒng)

析塔FluoScan 3D 是一種自動檢測零件清潔度的設(shè)備 ，使用SITA成熟的熒光傳感技術(shù)，結(jié)合了手持式及在線式檢測技術(shù)的優(yōu)勢，可靈活地應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室：

? 使用三軸系統(tǒng)進(jìn)行表面3維立體檢測

? 不受使用者及環(huán)境的影響，結(jié)果精確，重復(fù)性好

? 高速掃描，分辨率高

? 帶預(yù)設(shè)功能的測量程序， 可配置單個測量序列

? 操作簡便

? 多種零件掃描：一次可掃描多個零件

應(yīng)用案例

壓鑄鋁焊接前的自動化檢測

鑄造零件的制造過程中會使用脫模劑。在后續(xù)工藝中，如密封槽的粘接，脫模劑的殘留會導(dǎo)致粘接接頭的附著力不足。

通過熒光測量檢查密封槽的清潔度，保證接頭的質(zhì)量。

印刷電路板的檢測

為了滿足粘接和焊接工藝的高質(zhì)量要求，電路板必須沒有任何有機(jī)污染。通過掃描式的清潔度儀控制并確保高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。

可在早期發(fā)現(xiàn)不足和缺陷，防止并杜絕昂貴的系統(tǒng)故障成本。

? 防腐層檢測

? 大型金屬零件涂裝前檢驗(yàn)

? 通過檢查零件表面的污染或分析檢測基板的潔凈度進(jìn)行工藝分析和優(yōu)化

Fluoscan 3D技術(shù)參數(shù)

翁開爾是德國析塔SITA中國總代理，歡迎致電【18566398802】咨詢析塔表面清潔度儀產(chǎn)品信息以及應(yīng)用。